Alternativa fördelar med laserrengöring till metallbetning

Betplatta är tillverkad av högkvalitativ varmvalsad plåt som råvara.Efter betningsenhet för att ta bort oxidskikt, putsning och efterbehandling, ytkvalitet och användningskrav (främst kallformad eller stansningsprestanda) ligger mellan varmvalsad plåt och kallvalsad plåt.Mellanprodukten mellan skivorna, med utgångspunkten att säkerställa ytkvaliteten och användningskraven, gör det möjligt för användare att effektivt minska upphandlingskostnaden.

Fördelarna med betbrädor är främst:

1. Ytkvaliteten är god, eftersom ytjärnoxidbeläggningen avlägsnas från den varmvalsade betplattan, vilket förbättrar stålets ytkvalitet och underlättar svetsning, oljning och målning.

2. Hög dimensionell noggrannhet, efter tillplattning kan plåtformen ändras i viss utsträckning, vilket minskar ojämnhetens avvikelse.

3. Förbättrar ytfinishen och förbättrar utseendet.
Man kan säga att betplåt är en kostnadseffektiv produkt mellan kallvalsad plåt och varmvalsad plåt.Det används ofta inom bilindustrin, maskinindustrin, lätta industriapparater och stämplingsdelar av olika former, såsom balkar, underbalkar, fälgar, ekrar, vagnpaneler, fläktar, kemiska oljefat, svetsade rör, elskåp, staket , Järnstege etc. Har breda marknadsutsikter.

Nedan kommer vi att presentera den tekniska processen för betningsprocessen och de alternativa fördelarna medlaserrengöring.

Betningsplatta

1. Metallbetningsprocess

1 Princip för betning:

Det är en ytprocess som använder sur lösning för att avlägsna oxidskal och rost på stålytan, vanligtvis utförd tillsammans med förfilmning.I allmänhet är arbetsstycket nedsänkt i en kemisk lösning såsom svavelsyra för att avlägsna oxider och andra filmer på metallytan, vilket är förbehandlingen eller mellanbehandlingen av elektroplätering, emalj, valsning och andra processer.Även känd som våtrengöring.

Betningsprocessen innefattar huvudsakligen doppbetningsmetod, spraybetningsmetod och metod för att avlägsna rost med syrapasta.

De syror som används är mestadels svavelsyra, saltsyra, fosforsyra, salpetersyra, kromsyra, fluorvätesyra och blandade syror.

2 Processflöde:

Att hänga på metalldelar → kemisk avfettning (konventionell alkalisk kemisk avfettning eller avfettning av ytaktiva ämnen) → varmvattentvätt → rinnande vattentvätt → första steget betning → rinnande vattentvätt → andra steget betning → rinnande vattentvätt → överför till nästa process (som: kemisk färgning→återvinning→rinnande vattentvätt→härdningsbehandling→rinnande vattentvätt→tätningsbehandling→rinnande vattentvätt→torkning→färdig produkt)
3 vanliga defekter:

Inträngning av järnoxidskal: Inträngning av järnoxidskal är en ytdefekt som bildas under varmvalsning.Efter betningen pressas den ofta in i form av svarta prickar och remsor, ytan är sträv, har i allmänhet en handkänsla och framträder sporadiskt eller intensivt.Det orsakas ofta av ofullständig uppvärmningsprocess, avkalkningsprocess och valsningsprocess för betning.

Syrgasfläck (ytlandskapsmålning): hänvisar till det prickliknande, linjära eller gropliknande utseendet som finns kvar efter att järnoxidskalet på ytan av det varmvalsade stålet tvättats bort.Valsningen pressas in i matrisen, som markeras efter betningen.Det har en viss effekt på utseendet, men påverkar inte prestandan.

Makula: gula fläckar uppstår på en del av eller hela skivans yta, som inte kan täckas efter oljning, vilket påverkar produktens kvalitet och utseende.Det främsta skälet är att ytaktiviteten på remsan precis ut ur bettanken är hög, sköljvattnet inte tvättar remsan normalt, spraystrålen och spoltankens munstycke är blockerade och vinklarna är inte lika.

Underbetning: Ytan på bandstålet har lokala järnoxidfjäll som inte är rent och otillräckligt borttagna, och plåtytan är gråsvart, med fiskfjäll eller horisontella vattenkrusningar.Det har något med syraprocessen att göra, främst för att syrakoncentrationen är otillräcklig, temperaturen inte är hög, remsan går för fort och remsan kan inte sänkas ner i syran.

Överbetning: Ytan på bandstålet är ofta mörksvart eller brunsvart, uppvisar block, flagnande svarta fläckar eller makula, och plattans yta är i allmänhet grov.Anledningen är motsatsen till underbetning.

Dålig betning
4 Miljöföroreningar:

De huvudsakliga föroreningarna i produktionsprocessen är det renande avloppsvattnet som produceras av vattentvättprocessen på alla nivåer, damm som produceras av sandblästringsprocessen, vätekloridsyradimman som produceras av betningsprocessen och avfallet som produceras av betning, sköljning, fosfaterings-, neutraliserings- och rostskyddsprocesser.Tankvätska, avfallsrester, avfallsfilterelement, råmaterialtomma fat och förpackningsavfall etc. De främsta föroreningarna är klorväte, pH, SS, COD, BOD?, ammoniakkväve, petroleum m.m.

2. Laser rengöringbearbeta

1 Rengöringsprincip:

Genom att använda laserenergi för att penetrera föremålets yta absorberar elektronerna i materialet energivibrationen under cirka 100 femtosekunder och genererar plasma på materialets yta;efter 7-10 pikosekunder överförs elektronenergin till gittret och gallret börjar vibrera, och efter 10 pikosekunder börjar objektet generera en makrotemperatur, och det lokala materialet som bestrålas av lasern börjar värmas upp, smälta och förångas , för att uppnå syftet med rengöring.

Principen för laserrengöring
2 Rengöringsprocess och effekt:

Jämfört med betningsmetoden är laserrengöringsprocessen mycket enkel, ingen förbehandling krävs, och rengöringsarbetet med oljeborttagning, oxidskiktborttagning och rostborttagning kan utföras samtidigt.Slå bara på enheten för att släppa ut ljuset och rengör den sedan.

Laserrengöring kan nå den högsta industriella rengöringsnivån av Sa3-nivå;nästan ingen skada på materialytans hårdhet, hydrofilicitet och hydrofobicitet.Noggrannare än betning.
3. De komparativa fördelarna medlaserrengöring

1 Processflöde och driftkrav:

Jämfört med betningsmetoden med mer än ett dussin processer har laserrening åstadkommit den mest förenklade processen och i princip uppnått ett steg.Förkortar rengöringstiden och materialförlusten avsevärt.

Betningsmetoden har strikta krav på operationsprocessen: arbetsstycket måste vara helt avfettande för att säkerställa kvaliteten på rostborttagning;koncentrationen av betlösningen kontrolleras för att förhindra att arbetsstycket korroderas på grund av för hög syrakoncentration;temperaturen styrs enligt processspecifikationerna för att undvika skador på arbetsstycket och Utrustningen orsakar korrosion;betningstanken avsätter gradvis slam, vilket blockerar värmeröret och andra kontrollanordningar, och måste avlägsnas regelbundet;dessutom är det nödvändigt att vara uppmärksam på betningstiden, insprutningstrycket, driftsputtering, avgasutrustning etc. .

Laserrengöring kan realisera idiotliknande drift eller till och med automatisk obemannad operation efter att ha ställt in parametrar i ett tidigt skede.

2 Rengöringseffekt och miljöföroreningar:

Förutom den starkare rengöringseffekten har laserrengöring också en fördel av större feltolerans:

Syremakula, rodnad och svärtning uppstår ofta på grund av misstag i funktionen av betningsmetoden, och avstötningsgraden är hög.

Vattendroppelaserexperimentet bevisar att även om laserrengöringen är övermättad så har den fortfarande en stark metallisk lyster och producerar inte hydroxid och andra föroreningar, vilket inte kommer att påverka nästa bearbetningsmetoder som svetsning.

Det kommer inte att finnas några miljöföroreningar som spillvätska och slagg i hela processen med laserrengöring, vilket är den grönaste rengöringsmetoden.
3 Enhetskostnad och konverteringskostnad

Betningsmetoden kräver kemikalier som förbrukningsmaterial, så enhetskostnaden består av utrustningsavskrivning + förbrukningsmaterialkostnad;

Laserrengöring kräver inga andra förbrukningsvaror än att köpa utrustning.Enhetskostnaden är avskrivningen av utrustningen;

Därför, ju större rengöringsskalan och ju längre år, desto lägre blir enhetskostnaden för laserrengöring.

Sammansättningen av betningsproduktionslinjen kräver komplexa processer, och förhållandet mellan betningsmedel för olika metallmaterial är inte detsamma, så omvandlingsproduktionslinjen kräver en stor omvandlingskostnad och metallmaterialet ska rengöras på kort tid är singel och kan inte ändras flexibelt.

Det finns ingen konverteringskostnad förlaserrengöring: efter byte av mjukvaruparametrar för samma rengöringsmaskin kan effekten av att rengöra stålplåten en minut och aluminiumlegeringen nästa minut uppnås.Det är bekvämt för företag att implementera flexibel JIT-produktion.


Posttid: Aug-02-2022

Ansluta

Ge oss ett skrik
Få e-postuppdateringar