Faktorer som påverkar laserbehandlingsprestanda

1133
1. Element relaterade till laserstrålar
Laserns utgångsform inkluderar två typer: kontinuerlig laser och pulsad laser.Absorptionsförmågan hos det bearbetade materialet till laserstrålen påverkas av laservåglängden (såsom rostfritt stål och andra lasrar har en hög absorptionshastighet på 1064nm laser, och material som läder, tyg, plast etc. har en hög absorptionshastighet av lasern med en våglängd på 10,6um).Våglängden beror på laserns arbetsmedium (till exempel är våglängden för lasern som genereras av ND:YAG-laserkristallen 1064nm).Laserns uteffekt representerar energin, arbetscykeln representerar proportionen av laserbestrålningstiden i varje pulstid under pulsutgången, frekvensen representerar antalet bestrålningar per sekund, och strålläget M2 representerar fördelningen av energiintensitet (med Single-mode och multi-mode flera).
2. Element relaterade till bearbetningslinser
Brännvidden anger avståndet från linsens centrum till brännpunkten (F125 och F150 kallas ofta för brännvidden 125 och 150 mm).Brännvidden är den viktigaste faktorn som direkt påverkar punktens diameter och brännvidd vid brännpunkten.Det finns flera typer av konkava-konvexa linser som kan undertrycka aberrationer (som aberrationsfria kombinationslinser), asfäriska linser och vanliga plankonvexa linser.
3. Element relaterade till laserstrålens brännpunkt
Diametern på brännpunkten (fokuseringspunkten) beror på objektivets specifikationer.Till exempel, ju kortare brännvidd linsen har, desto mindre är brännpunktens diameter;för ett objektiv med samma brännvidd har en asfärisk fokuseringslins bättre fokuseringseffekt än en plankonvex lins.Fokalpositionen avser den relativa positionen för brännpunkten från ytan av materialet som ska bearbetas.Vi definierar riktningen ovanför materialytan som positiv defokusering och under den som negativ defokusering.Bränndjupet hänvisar till det område där punktstorleken i princip är densamma som diametern på punkten vid brännpunkten nära brännpunkten.
4. Element relaterade till munstycken
Munstyckets diameter bestämmer det begränsade området för smältning och förbränning och flödet av hjälpgas som injiceras i bearbetningsdelen.Ju mindre munstyckshål för tunna plåtar, desto större munstyckshål för tjockplåtsskärning;skärning av rostfritt stål använder vanligtvis ett enskiktsmunstycke, skärning av kolstål använder vanligtvis ett dubbelskiktsmunstycke.Anledningen till att munstyckets främre ände är rund är främst för att kunna bearbeta i vilken riktning som helst, och avståndet mellan munstycket och bearbetningsmaterialets yta bör vara så smalt som möjligt.
5. Element relaterade till hjälpgas
Hjälpgasens tryck påverkar hur den smälta metallen lämnar skäret.Typen av gas kommer att påverka bearbetningskvaliteten och bearbetningskapaciteten.De huvudsakliga tillämpliga materialen för luft är aluminium, aluminiumlegering, rostfri koppar, mässing, elektropläterad stålplåt, icke-metall, etc. De viktigaste tillämpliga plattorna för kväve är rostfritt stål, elektropläterad stålplåt, gul koppar, aluminium, aluminiumlegering, etc. ;Det är titan, titanlegering etc. Vid svetsning eller värmebehandling är det nödvändigt att skydda bearbetningsdelen.De skyddsgaser som används inkluderar kväve, argon, helium, etc. Kväve N2—kan användas som en svetsskyddsgas för rostfritt stål;argon Ar— Kostnadseffektiv, den mest konventionella skyddsgasen;helium He — den bästa men också den dyraste skyddsgasen.Varje munstycke har sitt eget optimala gasflöde.
6. Element relaterade till bearbetningsmaterial
Plattans material och tjocklek kommer att påverka förbrukningen av laserenergi.För tjocka plåtar, använd lasrar med högre effekt och för tunna plåtar, använd lasrar med lägre effekt.Materialets yttillstånd kommer att påverka stabiliteten hos laserstråleabsorptionen.Till exempel, under samma kraft, är skärning av blankt kolstål mycket tunnare än att skära matt kolstål.Och bearbetningsformen kommer att påverka värmediffusionen.

FANUCI lasersvetsmaskiner är designade med många fördelar och funktioner.Om du vill ha mer information,kontakta oss gärna.


Posttid: 22 juli 2022

Ansluta

Ge oss ett skrik
Få e-postuppdateringar