Vad är laserrengöringsmaskin?
En laserrengöringsmaskin är en enhet som använder laserteknik för att ta bort föroreningar, beläggningar eller andra oönskade material från ytan av ett material.Denna process är känd som laserrengöring eller laserablation.
Laserrengöringsmedel används väl i dagens industri.Med högre tillförlitlighet, stabilitet och flexibilitet har fiberlasrar blivit det bästa valet för laserrengöring av ljuskällor.Eftersom de två huvudkomponenterna i fiberlasrar, kontinuerliga fiberlasrar (CW) och pulsade fiberlasrar (MOPA) intar de marknadsledande positionerna inom makromaterialbearbetning respektive precisionsmaterialbearbetning.Man ser ofta att rost, fett och andra sådana underlag med tiden kan bilda ett lager på både metall och icke-metallprodukter.
För laserrengöring i praktiken är många industriella slutanvändare inte säkra på hur de ska välja mellan kontinuerliga eller pulsade lasrar när de gör sitt val.Den här artikeln jämför kontinuerliga och pulsade lasrar för laserrengöringstillämpningar och analyserar egenskaperna för varje och de tillämpliga tillämpningsscenarierna.
Princip för laserrengöring
Laserrengöringsmaskiner fungerar genom att använda en fokuserad laserstråle för att ta bort föroreningar, rost eller beläggningar från ytor.Processen involverar användning av korta, högenergipulser av laserljus som förångar eller tar bort materialet som rengörs.
Fördelar med att använda laseravkalkningsmaskiner i din bransch
Laseravkalkningsmaskiner erbjuder flera fördelar jämfört med traditionella avkalkningsmetoder, vilket gör dem till ett attraktivt alternativ för många industrier.Några av de viktigaste fördelarna med att använda laseravkalkningsmaskiner i din bransch inkluderar:
Precision: Laseravkalkningsmaskiner kan exakt rikta in sig på och ta bort endast oönskad skala eller rost från en yta, vilket lämnar det underliggande materialet intakt.Denna precision resulterar i mindre materialspill och minskade skador på ytan som ska rengöras.
Effektivitet: Laseravkalkningsmaskiner är vanligtvis snabbare och effektivare än traditionella avkalkningsmetoder.De kan rengöra större ytor på kortare tid, vilket resulterar i ökad produktivitet och minskad stilleståndstid.
Mångsidighet: Laseravkalkningsmaskiner kan användas för att rengöra en mängd olika ytor, inklusive metaller, plaster, keramik och kompositer.De kan också användas för att rengöra intrikata former och svåråtkomliga områden, vilket gör dem till en mångsidig rengöringslösning.
Miljövänlighet: Laseravkalkningsmaskiner använder inga kemikalier eller lösningsmedel, vilket gör dem till ett miljövänligt rengöringsalternativ.De genererar också mindre avfall och kräver mindre energi än traditionella avkalkningsmetoder.
Säkerhet: Laseravkalkningsmaskiner är vanligtvis säkrare än traditionella avkalkningsmetoder eftersom de inte genererar gnistor eller värme, vilket minskar risken för brand eller explosion.De genererar också mindre buller och vibrationer, vilket gör dem till ett säkrare alternativ för arbetare.
Sammantaget kan användningen av laseravkalkningsmaskiner resultera i ökad produktivitet, minskad stilleståndstid och förbättrad säkerhet och miljöprestanda, vilket gör dem till ett smart val för många industriella rengöringstillämpningar.
Industriella tillämpningar av laserrengöringsmedel
Laserrengöring är nu en allmänt använd industriell rengöringsteknik som använder en fokuserad laserstråle för att ta bort föroreningar från ytor.Här är några exempel på industriella tillämpningar för laserrengörare
Rengöring av metallyta.Laserrengöringsmedel används i stor utsträckning för att rengöra metallytor, såsom de som finns inom bil-, flyg- och elektronikindustrin.De kan ta bort rost, färg, fett och andra föroreningar utan att skada den underliggande metallytan.
Tillverkning av halvledare.Laserrengöringsmedel används vid tillverkning av halvledarchips för att avlägsna resterande fotoresist och andra föroreningar från ytan på kiselskivor.
Rengöring av medicinsk utrustning.Laserrengöringsmedel används för att rengöra medicinsk utrustning, såsom kirurgiska instrument och implantat, för att säkerställa att de är fria från föroreningar som kan leda till infektion.
Kulturarvsskydd.Laserrengöringsmedel används för att bevara kulturarvet, såsom statyer och byggnader, för att ta bort föroreningar och andra föroreningar som har samlats på ytor med tiden.
Flygindustrin.Laserrengöringsmedel används för att rengöra flygplansmotorblad, turbinblad och andra komponenter som kräver exakt rengöring för att säkerställa optimal prestanda och livslängd.
Rengöring av elektroniska komponenter.Laserrengöringsmedel kan användas för att rengöra elektroniska komponenter, såsom kretskort, för att ta bort lödrester, flussmedel och andra föroreningar som kan störa deras prestanda.
Bearbetning av mat och dryck.Laserrengöringsmedel kan användas för att rengöra utrustning för bearbetning av livsmedel och drycker, såsom tankar och rör av rostfritt stål, för att säkerställa att de är fria från bakterier och andra föroreningar.
Sammantaget ger laserrengörare exakta, effektiva och beröringsfria rengöringslösningar för ett brett spektrum av industriella tillämpningar.
Hur väljer man den mest lämpliga laserrengöringsmaskinen?
I början av artikeln introducerade vi kontinuerlig fiberlaserrengöring och pulsad fiberkontinuerlig rengöring.
Tester har visat att både kontinuerliga och pulserande lasrar kan ta bort färgen från materialytan för att uppnå rengöringseffekten.Men var och en har sina egna fördelar när det gäller specifika tillämpningar
Pulse Laser Cleaner (MOPA):
Under samma effektförhållanden är effektiviteten för den pulsade laserrengöringen mycket högre än den för den kontinuerliga lasern, medan den pulsade lasern bättre kan kontrollera värmetillförseln för att förhindra att substrattemperaturen är för hög eller producera mikrosmälta.Rengöring kan göras utan att skada underlaget.
Continuous Laser Cleaner (CW):
Fördelarna med kontinuerliga lasrar är relativt billiga, och högeffektslasrar kan användas för att kompensera för skillnaden i effektivitet med pulsade lasrar, men värmeinmatningen av högeffekts kontinuerligt ljus är större, vilket kommer att producera mikrosmältning på ytan, och graden av skada på underlaget kommer att öka.
Köpråd
I praktiken är effektiviteten av färgborttagning på ytor av aluminiumlegering mycket högre med pulserande ljus än med kontinuerligt ljus, cirka 7,7 gånger högre än med kontinuerligt ljus.När det gäller kolstål är effektiviteten för färgborttagning med pulserande ljus också högre än med kontinuerligt ljus, cirka 3,5 gånger högre än med kontinuerligt ljus.
Samtidigt är den kontinuerliga lasern i användningen av föremålet huvudsakligen på metallrengöringen, medan den pulsade lasern kan rengöras förutom metall, men också på glas-, plast-, sten- och trämaterial som är fästa på oljan, mögel, repor och andra föroreningar att rengöra.
Därför finns det en grundläggande skillnad mellan de två i tillämpningsscenarier.Appliceringsscenarier med hög precision, som kräver strikt kontroll av substratets temperaturökning och som inte kräver några skador på substratet, såsom formar, bör välja pulsade lasrar.För vissa stora stålkonstruktioner, rörledningar etc., på grund av den stora storleken och snabba värmeavledningen, är kraven på substratskador inte höga, då kan du välja kontinuerliga lasrar.
Posttid: Mar-22-2023
